Kako proces proizvodnje električne bušilice za nokte utječe na razinu buke

Kao neizostavan profesionalni alat u modernoj industriji noktiju, razina buke električna bušilica za nokte ne samo da utječe na iskustvo operatera, već predstavlja i potencijalnu prijetnju radnom okruženju i ljudskom zdravlju. S obzirom na ovaj problem, posebno je važno temeljito analizirati izvore buke električne bušilice za nokte i optimizirati njezin proizvodni proces.
Izvori buke električne bušilice za nokte mogu se podijeliti u mnogo vrsta, uključujući mehaničku buku, elektromagnetsku buku, aerodinamičku buku i buku opterećenja. Kvaliteta proizvodnog procesa izravno utječe na stvaranje i širenje tih zvukova. Stoga je optimizacija procesa proizvodnje ključ za smanjenje buke.
Mehanička buka uglavnom dolazi od trenja i vibracija rotora, statora i ležaja motora tijekom rada pri velikim brzinama. Kada tehnologija obrade ležaja nije u skladu sa standardima, kao što je glatkoća unutarnje stijenke, zaobljenost i hrapavost površine ne zadovoljavaju zahtjeve, ili je zaobljenost otvora ležaja izvan tolerancije, to može uzrokovati neuravnoteženost rada ležaja , uzrokujući nepravilan udar i buku. Osim toga, točnost dinamičke ravnoteže rotora također je važan čimbenik koji utječe na mehaničku buku. Loša dinamička ravnoteža izravno će dovesti do povećanih mehaničkih vibracija, čime se pogoršava problem buke.
Elektromagnetski šum nastaje zbog promjena u magnetskom polju unutar motora. U električnim bušilicama za nokte, motori bez četkica kontroliraju strujno prebacivanje kroz elektroničke komutatore, koji mogu stvarati elektromagnetski šum. Optimiziranjem procesa proizvodnje, kao što je smanjenje gustoće toka zračnog raspora, povećanje zračnog raspora, usvajanje dizajna kosih utora armature i povećanje krutosti baze, stvaranje elektromagnetske buke može se učinkovito smanjiti.
Aerodinamička buka uglavnom je uzrokovana vrtložnim strujama i turbulencijama u rotaciji ventilatora i rotora motora. Kako bi se smanjila aerodinamička buka, mjere kao što su zabrtvljeni zvučno izolirani poklopci, povećanje razmaka između rotirajućih dijelova i fiksnih dijelova, poboljšanje oblika poklopca vodiča vjetra i smanjenje obodne brzine površine rotora mogu se koristiti u procesu proizvodnje kako bi se učinkovito potiskuju stvaranje aerodinamičke buke.
Buka od opterećenja je neizbježna buka električnih bušilica za nokte tijekom rada, uglavnom zbog proizvodnih tolerancija, montažnih praznina i površinskih oštećenja i oštećenja uzrokovanih električnom korozijom tijekom rada, transporta i ugradnje. Kako bi se smanjila buka opterećenja, proizvodni proces treba poboljšati otkrivanje glatkoće, zaobljenosti i površinske hrapavosti unutarnje stijenke ležaja kako bi se osigurala kvaliteta otvora za ležaj i glave osovine i izbjegle prekomjerne praznine tijekom montaže .
S obzirom na gore navedene izvore buke, optimizacija proizvodnog procesa električnih bušilica za nokte može započeti sa sljedećih aspekata:
Optimizacija tehnologije obrade ležaja i odabir materijala: Osigurajte da glatkoća, zaobljenost i hrapavost površine unutarnje stijenke ležaja zadovoljavaju standarde, čime se smanjuje stvaranje mehaničke buke.
Poboljšanje točnosti dinamičkog balansiranja rotora: Koristite opremu za ispitivanje dinamičkog balansiranja visoke preciznosti kako biste osigurali stabilnost rotora tijekom rada i smanjili mehaničke vibracije i buku.
Optimizacija dizajna motora: Učinkovito smanjite elektromagnetski šum smanjenjem gustoće toka zračnog raspora, povećanjem zračnog raspora i usvajanjem zakrivljenih utora armature i drugih metoda dizajna.
Poboljšanje dizajna poklopca ventilatora i vodiča zraka: Koristite zapečaćene zvučno izolirane poklopce, povećajte razmake između komponenti i druge metode za smanjenje aerodinamičke buke.
Kontrola kvalitete tijekom proizvodnje i sastavljanja: Pojačajte nadzor kvalitete svake veze kako biste osigurali točnost i kvalitetu svake komponente, čime se smanjuje stvaranje buke opterećenja.